Изготовление печатных флексоформ.

• Конструкция формных пластин
• Обработка пластин
• Типы формных пластин для печати УФ-красками

Конструкция формных пластин


Однослойные формные пластины
Во флексографской печати наиболее широко применяются однослойные формные пластины. Пластины имеют разную толщину, в зависимости от применения.
Не все пластины способны воспринимать УФ-краски.
Многослойные формные пластины
Особый тип представляют собой многослойные формные пластины.
В середине пластины расположен слой стабилизирующей пленки (stabilizing foil), который дает форме возможность изгибаться по форме печатного цилиндра.
Мягкий слой подложки (backing layer) обеспечивает жесткое закрепление формы, в том числе и для растровой печати.
Твердая поверхность обеспечивает отсутствие грязи на отпечатках.


Обработка таких пластин – процесс сложный и требующий определенного опыта.


Формные пластины для цифрового экспонирования
С ростом систем цифрового экспонирования все большее распространение получают специального предназначенные для данной технологии формные пластины.
Помимо прочего, они обладают следующими преимуществами с точки зрения качественной печати:
– исключение пленки из производственного процесса
– отсутствие проблем с созданием вакуума
– более крутые стенки рельефа
– электронный контроль глубины точек, образующихся в зоне экспонирования
– различная форма точек

Недостатки:
– необходимость дополнительной смывки лазерного слоя
Обработка пластин




Экспонирование обратной стороны


Первый этап процесса формного копирования – экспонирование обратной стороны формной пластины (reverse side exposure). Это предварительное экспонирование, которое выполняется без применения вакуума.
Причины, обуславливающие необходимость обратного экспонирования:
– Покрытие формной пластины становится более чувствительным к свету благодаря расходованию кислорода, присутствующего в глубине формы.
– Обеспечивается устойчивость формирования стенок, таким образом, соответствующие участки печатной формы получают более устойчивое основание.
– Ограничивается глубина вымывания, таким образом, невозможно вымывание из-под печатных элементов формы, подвергнутых экспонированию.

Продолжительность экспонирования зависит от требуемой глубины рельефа и подбирается методом проб и ошибок.


Если репродуцируются мелкие точки и тонкие линии, необходим более плоский рельеф, для чего следует увеличить продолжительность предварительного экспонирования.


Формная пластина лежит в копировальной раме обратной стороной вверх. Вакуум не применяется.
Основное экспонирование
Перед выполнением основного экспонирования (main exposure) с формной пластины необходимо удалить защитную пленку (protective foil).


Главное экспонирование выполняется со стороны нанесенного на формную пластину покрытия через негативную фотоформу. Рельеф формируется в результате полимеризации. На формную пластину копируются присутствующие на негативной фотоформе в виде прозрачных участков растровые точки, текст и тонкие линии. Внести изменения в получившуюся копию невозможно.


Факторы влияния:
– фоточувствительность пластины
– качество негатива
– тип экспонирующего устройства
экспонирующая трубка: состояние, срок службы, продолжительность включения
вакуум: степень разрежения, вакуумная пленка
таймер: точность
– продолжительность обратного экспонирования (влияющая на глубину рельефа)

Сначала необходимо выполнить тестовое экспонирование, чтобы точно определить продолжительность. Для этого нужны тестовые негативы, например: тестовый клин Stoeffer. Изготовители пластин могут предоставить и свои тестовые негативы.
С помощью тестов можно устранить различия в тоновых значениях и снизить риск неправильной оценки копии.
Факторы, влияющие на продолжительность основного экспонирования:
– площадь основания точки
– угол наклона стенки
– наличие сплошных участков с насыщенным цветом

Пленки для изготовления форм флексографской печати


Рекомендуется работать с матовыми пленками, с ними достижим больший вакуум.


Пленка лежит на лицевой стороне формной пластины. И пленка, и пластина закреплены под вакуумной пленкой.
Основание рельефа
Если время экспонирования слишком мало, на предварительно экспонированном с обратной стороны основании пластины не может сформироваться приемлемое основание рельефа, поскольку сквозная полимеризация отсутствует. Таким образом, образуется растворимая область, которая в дальнейшем вымывается вместе с показанными на рисунке растровыми точками. Прежде всего, вымываются точки небольшого размера и тонкие линии.
Угол наклона стенок рельефа и сплошные участки с насыщенным цветом
Помимо того, что необходимо оптимальное формирование стенок рельефа, особое внимание следует уделять сплошным промежуточным областям изображения.


Сплошные насыщенные области, присутствующие на негативе, подвергаются наибольшему риску переэкспонирования, в результате чего такие области печатаются сплошной заливкой.


Вымывание
Процесс вымывания заключается в удалении с помощью растворителя неполимеризованных участков формы. Вспомогательными в процессе вымывания являются различные механические приспособления, щетки или мягкие скребки.
Для однослойных пластин глубина рельефа определяется взаимодействием таких факторов, как продолжительность процессов вымывания и экспонирования обратной стороны пластины.
На многослойных пластинах вымывание осуществляется до уровня стабилизирующей пленки. Таким образом, высота рельефа предопределена.
Процесс вымывания должен быть насколько это возможно коротким. Чем продолжительнее контакт с растворителем, тем глубже рельеф.
Если вымывание длится слишком долго, рельеф может быть поврежден, возможны даже признаки его отделения. Разрушение возможно и при неправильном выборе растворителя. Оптимальное время определяется опытным путем.


В качестве растворителей могут быть использованы различные реактивы, но консультация с изготовителем пластины обязательна.


Сушка
Сушка осуществляется в специальном сушильном шкафу, оборудованном ящиками.
Во время сушки вымывающий раствор, проникший в покрытие рельефа, испаряется. Для всей поверхности пластины необходимо соблюдение указанного времени и температурного режима.
После сушки нужно выдержать флексографскую форму примерно в течение 12-15 часов при комнатной температуре, чтобы она полностью восстановила свои размеры. Рекомендуем оставлять пластину на ночь при комнатной температуре.
Если время выдержки сокращается, и вторичное экспонирование и доводка выполняются слишком скоро после сушки, возможны отклонения по толщине формы, что в свою очередь приводит к цветовым нарушениям.
Вторичное экспонирование
Вторичное экспонирование (secondary exposure) – это экспонирование всей поверхности формы при отсутствии негатива.
Зачем нужно вторичное экспонирование?
В процессе основного экспонирования в зависимости от характера изображения оказывается эффективным большее или меньшее количество света. В результате уровень полимеризации на отдельных участках изображения может оказаться недостаточным.


Во время вторичного экспонирования недостаточно полимеризованные зоны в полной мере связываются с получившимся рельефом, образуя единую по характеристикам и твердости печатную форму.




Доводка


После доводки (after-treatment) поверхность печатной формы перестает быть липкой.
Для доводки применяются следующие процессы:
– Ультрафиолетовое облучение в специальном устройстве. Преимущество – простота, однако, время облучения варьируется в зависимости от типа пластины.
– Химическая доводка в бромсодержащем растворе. Процесс применяется реже, чем ультрафиолетовое облучение. Время погружения в раствор одинаково для всех типов пластин.
Оба процесса требуют соблюдения соответствующих инструкций.

Типы формных пластин для печати УФ-красками


Du-Pont Cyrel UVP
Характеристика: специально разработана для УФ-красок
Толщина :0,76/1,14/1,70 мм
Материал основы :Полиэстер 0,13 мм
Цвет: синий
Твердость :
исходная 20-59º Shore A
после обработки 65-77º Shore A
Источник излучения :UV-A
Репродуцирование изображений:
тоновые значения 2-95%
обтравочные контуры 0,250 мм
тонкие линии 0,175 мм
Обработка:
Продолжительность обратного экспонирования: 45-46 секунд

Продолжительность главного экспонирования: 240 с

Продолжительность вымывания: 360 с

Продолжительность сушки :3 часа

Температура сушки: 60ºС

Продолжительность вторичного экспонирования: 600 с

Продолжительность доводки: 540-720 с

Продолжительность выдержки :
по данным изготовителя-нет
по данным ползователей-12 часов/ночь
Глубина рельефа: 0,7-0,8 мм

Клин Stouffer, шаги 16-17
Вещество для вымывания:OptiSol/FlexoSol/UniSol
Допуск по толщине: исходная пластина ±25μ
после обработки: ±20 μ для одной формы

Устойчивость к краске: УФ, растворители

Чистящий раствор: спирт

Область применения: этикетка, складные коробки, гибкая упаковка





Обозначение
Du-Pont Cyrel DPU
Характеристика :специально разработана для цифрового экспонирования в лазерном имиджсеттере
Толщина: 0,76/1,14 мм
Материал основы: Полиэстер 0,13 мм
Цвет: красный с черным лазерным покрытием
Твердость :
исходная 43-61º Shore
после обработки 60-71º Shore

Источник излучения :UV-A
Репродуцирование :
тоновые значения 1-99%

обтравочные контуры :0,250 мм

тонкие линии :0,175 мм
Обработка:

Продолжительность обратного экспонирования: 10-45 секунд

Продолжительность главного экспонирования:180-600 с

Продолжительность вымывания:360 с


Продолжительность сушки :3 часа

Температура сушки : 60ºС

Продолжительность вторичного экспонирования : 600 с

Продолжительность доводки : 720 с

Продолжительность выдержки
по данным изготовителей-нет
по данным пользователей-12 часов/ночь

Глубина рельефа:0,7-0,8 мм


Вещество для смывки: OptiSol/FlexoSol/UniSol
Допуск по толщине:
исходная пластина ±25 μ

после обработки ±20 μ для одной формы
Устойчивость к краске :
УФ, белая краска для фоторепродукционных материалов (process white)


Чистящий раствор: спирт
Область применения: этикетка, складные коробки, гибкая упаковка








BASF nyloflex FAH (Digiflex)
Характеристика: специально разработана для УФ-красок и высококачественной печати
Толщина: 0,76/1,14/1,70 мм
Материал основы :фольга (foil)
Цвет :золотисто-желтый
Твердость :
исходная 56-59º Shore А


Источник излучения :UVA
Репродуцирование:
тоновые значения 3-95%
обтравочные контуры :200 μ
линии :55 μ

Обработка :

Продолжительность обратного экспонирования:14-22 секунд
Продолжительность главного экспонирования:
данные изготовителя- 420-840 с
данные пользователей- 500-530 с
Продолжительность вымывания:
данные изготовителя-360 с
данные пользователей-270 с

Продолжительность сушки
данные изготовителя-3 часа
данные пользователей-2 часа
Температура сушки :60ºС

Продолжительность вторичного экспонирования
данные изготовителя-950 с
данные пользователей-480 с
Продолжительность доводки
данные изготовителя-600 с
данные пользователей-300 с
Продолжительность выдержки: 12-15часов

Глубина рельефа
данные изготовителя-0,7 мм
данные пользователей-0,7-0,8 мм
Клин Stouffer, шаги:16-17
Вещество для смывки :Nylosolv II, FlexoSol
Допуск по толщине:
исходная пластина ±20 μ
после обработки ±20 μ
Устойчивость к краске:
УФ, белая краска для фоторепродукционных материалов (process white)


Чистящий раствор :спирт
Область применения: этикетка, складные коробки, гибкая упаковка, алюминиевая фольга, пленка








Обозначение
Polifibron Flex-Light Epic
Характеристика :печатная пластина для УФ-красок
Толщина : 1,14/1,70 мм

Цвет :зеленый
Твердость после обработки 50º Shore A
Источник излучения :UVA, 18-20 mw/cm2
Репродуцирование:
тоновые значения 1-98%
обтравочные контуры 152 μ
линии 102 μ
Обработка:

Продолжительность обратного экспонирования:
данные изготовителя:18-30 с
данные пользователей:26 секунд
Продолжительность главного экспонирования
данные изготовителя: 360-900 с
данные пользователей:780 с
Продолжительность вымывания
данные изготовителя:360 с
данные пользователей:270 с
Температура вымывания :28-30ºС

Продолжительность сушки
данные изготовителя: 1-1,5 часа
данные пользователей: 2-3 часа
Температура сушки :60ºС
Продолжительность вторичного экспонирования :300-600 с

Продолжительность доводки: 420-600 с

Продолжительность выдержки
данные изготовителя:нет
данные пользователей:12 часов/ночь
Глубина рельефа:0,7-0,8 мм
Клин Stouffer, шаги:16-17
Вещество для смывки :FlexoSol, Solvit
Допуск по толщине:
исходная пластина ±20 μ

Устойчивость к краске :
УФ, белая краска для фоторепродукционных материалов (process white), краска на основе растворителя

Чистящий раствор :спирт
Область применения: этикетка, гибкая упаковка, фольга