Доброго времени суток, коллеги! Сразу прошу прощения, если это уже обсуждалось. Искал, честно, не нашёл. Вопрос, собственно, такой. Нормальная ли практика прилаживаться и сводиться на уже запечатанном (порою не раз) материале? И есть ли какие-то нормы расхода чистого материала на приладку? Спасибо заранее.
Если для вас нормально тратить время на помывку форм, после приладки на уже запечатаном материале, то нормально. А если уточните что за материалы и что за краска то вообще здорово будет.
Материал, в основном, БОПП и ПЭТ. Дело не в мытье форм даже. Хотелось бы услышать как на других типографиях обстоит с этим дело. Это во-первых. Во-вторых, завтра предстоит заказ, пять красок, формат 700, 60 микрон, полиэтилен белый. Краски спиртовые. Заказ новый, с утверждением. Технолог даёт на приладку 7,5 кг. Машина ФДР, материала в самой только машине метров 30. Это уже не первый раз так выдаётся приладочного материала, поэтому хотелось бы вопрос закрыть раз и навсегда, тем более, завтра же выпадает отличный повод - собрание по качеству с участием всех печатников, ОТК, технолога и директора. Хотелось бы оперировать конкретными цифрами или формулами, если они существуют. Уверен, что это так, но пока не нашёл.
Нашёл на форуме тему о браке, наконец. Там нечто подобное уже обсуждалось, насколькоия понял, конкретных данных быть не может. Однако, если не тяжело форумчанам, хотелось бы все-таки узнать, насколько распространена настройка на запечатанном материале. Чисто для себя, а то у наших печатников мнений - кто во что горазд )). Спасибо тем, кто отзовется
Пробовали настраиваться на запечатанном материале в частности РР.
Формы забиваются только в путь. В итоге 8 форм на протирку. Протирка каждой 4-7 минут(снятие, протирка, установка), это 30-60 минут потери времени, даже если станок печатает со скоростью 150 м/мин - это 4,5 - 9 км продукции. Протирка форм ведет к "смерти" монтажного скотча в местах где он выступает за пределы формы.
Если для Вас позволительно останавливать станок на такой промежуток времени, то вперед к "экономии".
Мы настраивались на всевозможных "огрызках" оставшихся от тиражей. С материалами ФКБ ФПО и бумага все проще. можете на 1 стороне настроится, в сторонку откатить, следующая настройка на нем же с другой стороны.
Что есть настройка? Натиск и совмещение, по возможности цвет. если вы будете настраиваться на материале 20 мкм, а тираж пойдет на 60 мкм материале. То отпустить натиск труда и временных затрат составит минимум уже на хорошем материале.
По скромным прикидкам, ваш технолог дает вам примерно 1400 - 1600 метров, при указанной ширине, если учесть разнотолщинность после экструзии... Давненько уже не имел дела с печатью на безосновке, но, если как вы говорите, заказ утверждён (в моём понимании: все пантоны, если таковые имеются, выкатаны, заливай и поехали; вязкость определена, скорость тоже), вам этого должно хватить по заглаза, чтобы свестись и разогнаться до рабочей скорости! Вопрос в другом - как ведет себя в работе зверь под названием ФДР?
Такая практика применялась и на самоклейке и на безосновке, при чем с переменным успехом. Просто выкатить триаду и свести кресты и поехать без утверждения. Какая тут экономия? На ФДР метров 200. Ну а почему бы и нет? Выкатить оттиск на утверждение, так это только на чистом материале и на крейсерской скорости. А это плюсом метров 300. Подбить оттиск, так это вообще не регламентированно. Я как то укатал 8 км для особого клиента. Так что ваш технолог должен четко понимать, что в выделенных килограммах есть необходимые минимально необходимые пол километра на одну попытку.
__________________
Сергей s.a.kiselev@bk.ru 8-903-854-61-58
Так что ваш технолог должен четко понимать, что в выделенных килограммах есть необходимые минимально необходимые пол километра на одну попытку.
Вообще в точку.
Нельзя выводить настройку станка в килограммы. Настройка станка производится в метрах. А для этого надо проанализировать какой этап сколько занимает времени и метров. На 1, 2, 3... и далее станций.
По скромным прикидкам, ваш технолог дает вам примерно 1400 - 1600 метров...
Мои расчеты говорят о 180_200 метрах при плотности 910_945 кг на кубик))) Вообще, на ФДР можно свестись на двадцати метрах на цвет и это с настройкой натиска. То есть при идеальных условиях на 110 метрах можно получить сведенный почти оттиск. Но идеальных условий на ФДР не бывает)) минимум 50 на цвет + то что в машине. При этом получается оттиск который нельзя утверждать. Разгон и досведение крестов это еще минимум кило 10. Так что, если печатники асы, то наблюдаем первый оттиск годный к утверждению на конце восемнадцати килограмового рулона.
__________________
Сергей s.a.kiselev@bk.ru 8-903-854-61-58
Мы печатаем на машинке ko-pack,там нет такого счастья как анилоксовый вал и равномерность красочного слоя по всей ширине.Все вручную. и на приладку нам дается 300 метров при ширине 250 мм и вперед,вылавливай равномерный накат с 6 цветами да пантонами. В любом случае, на приладку должен закладываться метраж. А для этого,берем с собой самого делового и несогласного и показываем на новом!!!!!!!заказе,сколько уходит метров на настройку натиска 1-го цвета и последующих цветов,совмещение,плюс вычитка конролером ,плюс намешали пантон-не подошел,снова мешаем и смотрим-это еще метры.Обязательно плюсуем проводку полотна и самое главное,мы закладываем 1% на внутренный брак в процессе печати.Мы вырезаем на перемотчике и остановки при смене ролей-еще метров 15 на каждый роль. Если заказ утвержлен,то даем его приладить печатнику среднего уровня и снова считаем.
Распространённая практика приладки как в рулонной так и в листовой практике. В листовой делали бутерброд: 20 - 30 листов брака, 1-2 чистых листа. В рулонной печати на УФ красках с лаком порой выкатывали на лице, потом на обороте и с вклейкой чистого материала. Как что-то получалось по выкату, ставили чистый, утверждали и вперёд! Но у нас краскоподача была как в офсете (Лабелмен,ko-pack,) и материал дорогогущий (тубный ламинат). Нормы по моему в зависимости от тиража от 2 до 3%. Счет был в м2.
Нашёл на форуме тему о браке, наконец. Там нечто подобное уже обсуждалось, насколькоия понял, конкретных данных быть не может. Однако, если не тяжело форумчанам, хотелось бы все-таки узнать, насколько распространена настройка на запечатанном материале. Чисто для себя, а то у наших печатников мнений - кто во что горазд )). Спасибо тем, кто отзовется
могу сказать за себя.Налаживал на уже использованном рулоне ПЕТа но только тоже на котором осущевствлялась наладка и старался включать печать когда был прогал чистой пленки.Но ПЕТ был с хим обработкой и когда если зацепляло предыдущюю печать то сильно формы не пачкались...
А еще поговорите с производителем материала. Мы часто покупаем со скидкой некондиционный материал: кому брак, а нам пойдет . Хотя бы приладка будет дешевле....
Доброго времени суток, коллеги! Сразу прошу прощения, если это уже обсуждалось. Искал, честно, не нашёл. Вопрос, собственно, такой. Нормальная ли практика прилаживаться и сводиться на уже запечатанном (порою не раз) материале? И есть ли какие-то нормы расхода чистого материала на приладку? Спасибо заранее.
А мы прилаживаемся на обороте самоклейки или на мало запечатанной приладке с предыдущих заказов
01.03.2016, 16:54
Материал для приладки
. Хотя бы приладка будет дешевле....
Линейный вид
