[flexoprintua]

Одна из вероятных причин замятия ( ) (на правах шутки)

[Karinas]

Сообщение от flexoprintua

Одна из вероятных причин замятия ( ) (на правах шутки)

У нас на офсете как-то раз резину пробило таким экземпляром! Сначала не поняли причину, печатника чуть не убили! Только с расстояния секретарша, вошла на шум, увидела очертания насекомого на плашке! Оказался овод!
А как в реальности в данной проблеме с замятием!?

[SDM12]

Если бы была грязь на обводных валах, то морщина была бы в одном месте и не смещалась. Кроме этого, включение УФ-сушек не повлияло бы на наличие морщин.
Проблема скорее всего в вытяжке, которая включается вместе с сушками для отвода озона. Для того чтобы устранить морщину необходимо: как уже писали - почистить обводные валы, проверить равномерность натяжения материала в сушке (сушках), проверить сами обводные валы и подшипники на них и т.д.

[SDM12]

Сообщение от Karinas

Оказался овод!

Жаль, хороший был печатник...

[Alexss]

Как показывает практика, такие замятия появляются при нарушении баланса температура/натяжение. Готовых решений нет т.к. факторов которые влияют на появление полос очень много.
Если происходит влияние ИК сушек на процесс образование замятий, то скорее всего у вас на оборудовании проблемы с температурой на УФ сушках. Попробуйте использовать ИК сушки для обдува материала, отключив нагрев. И проверьте мощность УФ сушек, она может оказаться избыточной, что ведет к перегреву материала.

Был прецедент( тоже на Mark Andy), когда при сборке оборудования, один из валов противодавления(на 3 секции из 10) оказался на 0,001 дюйма больше. Хотя он должен находиться на 9-10 секциях. Полосы тогда не шли, но с приводкой творились чудеса!

[Олег Ковальчук]

Да, как то из головы вылетело. Ща сам долблюсь с морщинами на фольге тиснения.
Накрутить ленту (можно бумажную или ту, которая для обтяжки торцов клише), от центра в обе стороны по спирали с растоянием между витками 5-10 мм по ходу движения полотна.
Таким образом сама лента будет растягивать материал. Чем больше таких валов, тем меньше вероятность возникновения набегания морщин.
Когда накручу сам, мож фотку выложу, как это выглядит))
У жироких флексушников и глубокой все валы такие, да и сами постоянно мотают. это проблема у них извечная.

[Zhenka]

Для начала нужно понять в чем проблема конкретно. Для этого нужно сделать тесты.
Для начала прогоните материал без печати и без UV сушек. Если без них материал не морщинит ни на маленькой скорости и не на большой скорости, то проблема не в валах. Соосность в порядке, валы чистые, все нормально с валами. Далее включаем UV сушки. Печать пока не трогаем. Выставляем 100 % мощность сушек при маленькой скорости например 30 м\мин. Если начинает мять то дело в термошоке материала. Может начать морщинить и с первой секции сразу. Выход из ситуации уменьшать мощность UV сушек. Нужно найти середину при которой краска будет сохнуть и не будет морщинить материал. Фольга как зеркало отражает UV свет. Получается краска должна сохнуть в 2 раза быстрее т.к она сушится не только снаружи но и изнутри. Примерно мощность ламп нужно уменьшить в 2-3 раза. Думаю что 20-40% должно все пойти. И еще момент. Пока станок стоит в режиме стендбай, материал греется. И в первый момент движения морщина может быть. И в этом случае чем больше натяжку дашь тем больше морщинить будет. Нужно избавляться от температуры. Обычно в UV сушках стоят кварцевые стекла. Они должны пропускать UV лучи и не пропускать инфракрасные лучи которые греют материал. Также должно быть продумано охлаждение материала. Возможно установить теплообменник за материалом.


P.S.
Фольга это металл, с большой теплопроводностью. т.к это алюминий то он очень быстро нагревается и очень быстро остывает. Фольга при прохождении UV сушки нагревается допустим на 50-60 градусов, далее фольга должна пройти вал в станке для изменения своего направления в сторону следующей печатной секции. Вал имеет температуры комнаты. Например 24 градуса. Фольгу ведет. И материала постепенно будет разогреваться с первой секции все больше и больше. В 1 секции его подогрели, во 2, в 3 и т.д. А в последних секциях температура материала уже намного выше чем после первой секции. И вал все такой-же холодный. Тут либо отбирать температуру материала в сушке... либо придумать что-то с валами. Они наверняка тоже алюминиевые.. Станок работает... они нагреваются. Станок остановили для замены рулона или по печати. Валы остыли. А материал горячий. Первое время по любому будет морщинить. Пройдет метров 5-10, все будет в норме.

Успехов Вам в решении этой проблемы.

[Karinas]

[QUOTE=Олег Ковальчук;3349666]Да, как то из головы вылетело. Ща сам долблюсь с морщинами на фольге тиснения.
Накрутить ленту (можно бумажную или ту, которая для обтяжки торцов клише), от центра в обе стороны по спирали с растоянием между витками 5-10 мм по ходу движения полотна

Можно поступить кардинально: снять ВСЕ валы или на проблемных участках, и на станке сделать проточки от центра к краям для разгона воздуха из-под полотна!