Ракель для флексопечати.
Опубликовано 28.11.2007 в 11:46 участником Heliostar
Ракель с положительным углом
Ракель с положительным углом (positive doctor) преимущественно используется в глубокой печати.
В глубокой печати ячейки гравируются в поверхности формного цилиндра. Цилиндр погружается в краску и затем переносит ее в ячейках непосредственно на поверхность запечатываемого материала. Излишек краски с поверхности цилиндра должен быть удален.
Эффективное удаление избыточного количества краски – это функция ракеля. Таким образом, ракель – надежное средство управления процессом переноса краски. Ракель с отрицательным углом
Во флексографской печати в основном применяется ракель с отрицательным углом (negative doctor).
Во флексографской печати ракель счищает краску с поверхности не формного цилиндра с выгравированными в ней ячейками, а с поверхности распределительного валика, который подает краску на печатную форму.
Количество краски, которое может подать валик, зависит от такой его характеристики как объем подачи (scoop volume); избыток краски снимается ракелем. Камерный ракель
Во флексографской печати все более широкое применение находят ракельные устройства камерного типа (closed chamber doctor blade), особенно это относится к широким ролевым машинам.
Такие устройства имеют камеру, герметично закрытую двумя ракелями, сверху и снизу. Естественно, камера должна быть надежно закрыта и с боков.
Ракельный нож
Нож традиционной формы
Традиционная форма ракельного ножа (doctor blade) – V-образная, остроконечная. Нож заточен с одной стороны. Следовательно, контакт ножа с поверхностью гравированного валика осуществляется в одной точке малой площади.
Кончик ножа неизбежно изнашивается, поэтому площадь зоны контакта постепенно увеличивается. Это ведет к снижению давления в зоне контакта, в результате настройка процесса переноса краски на форму нарушается.
Чтобы избежать нежелательных последствий, которые проявляются в виде изменения тоновых значений, нужно постепенно повышать давление в зоне расширяющегося контакта.
Недостатки традиционной формы:
– При применении ножа традиционной формы процесс раската краски не является стабильным.
– Требуется частая смена ножа.
– Расширение зоны контакта ножа с поверхностью валика создает предпосылки для несоответствия результатов пробной печати изменяющимся условиям печати.
Нож с пластиной
Рабочим органом ножа является пластина (lamella), которая имеет одинаковую толщину по всей длине. Пластины имеют определенный угол заточки; новая пластина сразу же занимает оптимальное положение по отношению к поверхности валика.
Главное преимущество такого ножа – равномерный износ в течение длительного времени. Количество краски остается постоянным, отсутствуют цветовые нарушения.
Ножи можно заказать, указывая следующие изменяемые параметры:
– длина ножа (мм)
– ширина ножа (мм) (А)
– толщина ножа (мм) (В)
– толщина пластины (мкм) (С)
– угол заточки (º
(D)
– твердость материала ножа (soft/hard, standard, hardened/longlife – мягкий/твердый, стандартный, усиленный/не подверженный износу)
В машинах УФ-флексографской печати Gallus и Arsoma применяются следующие ножи:
Спецификация EM-260/410/510
– Толщина ножа (doctor blade thickness) – 0,15 мм
– Толщина пластины (lamella thickness) – 65 μ
– Угол заточки (grinding angle) – 60º
– Твердость – hardened/longlife
Спецификация EM-260/410/510
– Толщина ножа – 0,20 мм
– Толщина пластины – 65-85 μ
– Угол заточки – 60º
– Твердость – standard
Длина и ширина ножа – в соответствии с руководством по эксплуатации.
Пластмассовые ракели
Сегодня на рынке доступны ракельные ножи, выполненные из самых разных материалов.
Недостатки пластмассовых ножей:
– Более толстый, по сравнению с пластинчатыми ножами, слой краски.
– Нерегулярность нанесения краски.
– Отсутствие пластин у большинства таких ножей.
– Разрушение структуры поверхности гравированных валиков под воздействием пыли от ракельного ножа. Пластмасса в большей степени чувствительна к температурным воздействиям.
– Невозможность закрепления в стандартном держателе из-за большей толщины.
Процесс износа
Выделяются следующие типы износа:
– адгезивный
– абразивный
– коррозия
– усталостное разрушение микроструктуры
Во время эксплуатации присутствуют все типы износа, но в каждом конкретном случае один из типов является доминирующим.
Определить основную причину износа с тем, чтобы предпринять меры к устранению проблем, возникающих в связи с ним в процессе печати, а также продлить срок службы, можно с помощью теста. Тесты такого рода обычно выполняются изготовителями ракельных устройств.
Каждый случай индивидуален, поэтому общие рекомендации невозможны. Также не все способы противодействия износу доступны, что обусловлено конструкцией машин и условиями печати. Адгезивный износ
В зазоре, существующем между ракелем и поверхностью распределительного валика, формируется нормальная, непрерывная красочная пленка, которая и служит причиной адгезивного износа ракеля. Именно противодействие адгезивному износу в наибольшей степени продлевает срок службы ракеля.
Адгезивный износ значительно снижается благодаря сочетанию стального ракеля и керамического валика. Абразивный износ
Абразивный износ вызывается наличием в печатной краске взвеси плотных частиц, а также твердых, остроконечных пигментов.
Примеры:
– Хорошим абразивом является краска цинковая белая (zinc white), пигментированная оксидом титана.
– Плотные частицы, проникающие под нож, также служат хорошим абразивом и повреждают контактную зону; в результате на отпечатке возможно "полошение" (streaking).
Эффективной мерой противодействия абразивному износу оказалось применение ракеля, выполненного из усиленного (hardened) материала. Сказанное относится, в том числе, и к машине Arsoma EM-410, печатающей УФ-красками. Коррозия
Сталь ножа могут разрушать печатные краски, например, краски на основе воды, способствующие ее коррозии, то есть оксидированию.
Следствия: "полошение", высокий износ. Усталостное разрушение
Трещины в граничном слое. Рост трещин и дальнейшее разрушение материала. Причина – сильное и длительное механическое воздействие.
В результате многочисленных тестов оптимальным был признан угол 40-45º.
Выбор угла важен по следующим соображениям:
– необходимость минимального давления в зоне контакта
– минимальный износ
– отсутствие расщепления слоя УФ-краски
– продление срока службы распределительного валика
Регулируемый ракель
Оптимальным является ракель с возможностью регулировки угла его расположения по отношению к валику. Такой ракель дает возможность оперативно устранять возникающие проблемы.
Одной из широко распространенных проблем для флексографской печати является расщепление слоя УФ-краски. Причина расщепления (ink splitting) – накопление краски позади ножа, которая, когда ее становится слишком много, начинает разбрызгиваться.
Факторы влияния:
– Краска
– Вязкость
– Распределительный валик. Плохая обработка поверхности. Результат – нож в определенных местах вынужденно приподнимается, и краска попадает в пространство позади ножа. Неправильный выбор сочетания перемычки/ячейки.
– Неправильно подобранный угол.
– Изношенный нож.
В некоторых случаях расщеплению красочного слоя можно противостоять с помощью применения усиленной (hardened) стали. Параллельность лезвия ножа поверхности валика
Очень важно, чтобы лезвие ножа располагалось параллельно поверхности валика.
Только в этом случае становится возможным следующее:
– Равномерность давления на поверхность валика по всей длине контактной зоны.
– Равномерный и минимальный износ ножа.
– Минимальное давление в контактной зоне.
– Равномерность структуры краски по всей поверхности валика.
Давление в зоне контакта
Величина давления в контактной зоне очень важна с точки зрения износа поверхности валика и ножа.
Давление в зоне контакта зависит от:
– угла
– параллельности
– рода поверхности в зоне контакта (толщины пластины)
– выбора красочной системы:
1. Краски на водной основе – низкое влияние;
2. УФ-краски – сильное влияние.
Давление в контактной зоне влияет на возможность появления отпечатке цветовых отклонений.
Идеальное решение – пневматический контроль, позволяющий всегда поддерживать давление постоянным.
Ослабление давления может служить также причиной ''полошения''. Конструкция
Особую роль играет конструкция ракеля.
Держатель (doctor holder) должен быть исключительно устойчивым и не подверженным воздействию вибрации.
Держатель должен обеспечивать параллельность лезвия ножа поверхности валика.
Не менее важна гибкая часть ракеля (flexible zone), которая, благодаря способности изгибаться, компенсирует минимальные отклонения в давлении. Лезвие (doctor blade) не должно вибрировать.
Основание ножа
Основание (doctor blade support) влияет и на гибкость, и на устойчивость работы.
Толщина основания может быть разной. Благодаря основанию лезвие ножа принимает слегка изогнутое и параллельное поверхности валика положение.
Ракель с положительным углом (positive doctor) преимущественно используется в глубокой печати.
В глубокой печати ячейки гравируются в поверхности формного цилиндра. Цилиндр погружается в краску и затем переносит ее в ячейках непосредственно на поверхность запечатываемого материала. Излишек краски с поверхности цилиндра должен быть удален.
Эффективное удаление избыточного количества краски – это функция ракеля. Таким образом, ракель – надежное средство управления процессом переноса краски. Ракель с отрицательным углом
Во флексографской печати в основном применяется ракель с отрицательным углом (negative doctor).
Во флексографской печати ракель счищает краску с поверхности не формного цилиндра с выгравированными в ней ячейками, а с поверхности распределительного валика, который подает краску на печатную форму.
Количество краски, которое может подать валик, зависит от такой его характеристики как объем подачи (scoop volume); избыток краски снимается ракелем. Камерный ракель
Во флексографской печати все более широкое применение находят ракельные устройства камерного типа (closed chamber doctor blade), особенно это относится к широким ролевым машинам.
Такие устройства имеют камеру, герметично закрытую двумя ракелями, сверху и снизу. Естественно, камера должна быть надежно закрыта и с боков.
Нож традиционной формы
Традиционная форма ракельного ножа (doctor blade) – V-образная, остроконечная. Нож заточен с одной стороны. Следовательно, контакт ножа с поверхностью гравированного валика осуществляется в одной точке малой площади.
Кончик ножа неизбежно изнашивается, поэтому площадь зоны контакта постепенно увеличивается. Это ведет к снижению давления в зоне контакта, в результате настройка процесса переноса краски на форму нарушается.
Чтобы избежать нежелательных последствий, которые проявляются в виде изменения тоновых значений, нужно постепенно повышать давление в зоне расширяющегося контакта.
Недостатки традиционной формы:
– При применении ножа традиционной формы процесс раската краски не является стабильным.
– Требуется частая смена ножа.
– Расширение зоны контакта ножа с поверхностью валика создает предпосылки для несоответствия результатов пробной печати изменяющимся условиям печати.
Нож с пластиной
Рабочим органом ножа является пластина (lamella), которая имеет одинаковую толщину по всей длине. Пластины имеют определенный угол заточки; новая пластина сразу же занимает оптимальное положение по отношению к поверхности валика.
Главное преимущество такого ножа – равномерный износ в течение длительного времени. Количество краски остается постоянным, отсутствуют цветовые нарушения.
Ножи можно заказать, указывая следующие изменяемые параметры:
– длина ножа (мм)
– ширина ножа (мм) (А)
– толщина ножа (мм) (В)
– толщина пластины (мкм) (С)
– угол заточки (º
(D) – твердость материала ножа (soft/hard, standard, hardened/longlife – мягкий/твердый, стандартный, усиленный/не подверженный износу)
В машинах УФ-флексографской печати Gallus и Arsoma применяются следующие ножи:
Спецификация EM-260/410/510
– Толщина ножа (doctor blade thickness) – 0,15 мм
– Толщина пластины (lamella thickness) – 65 μ
– Угол заточки (grinding angle) – 60º
– Твердость – hardened/longlife
Спецификация EM-260/410/510
– Толщина ножа – 0,20 мм
– Толщина пластины – 65-85 μ
– Угол заточки – 60º
– Твердость – standard
Длина и ширина ножа – в соответствии с руководством по эксплуатации.
Сегодня на рынке доступны ракельные ножи, выполненные из самых разных материалов.
Недостатки пластмассовых ножей:
– Более толстый, по сравнению с пластинчатыми ножами, слой краски.
– Нерегулярность нанесения краски.
– Отсутствие пластин у большинства таких ножей.
– Разрушение структуры поверхности гравированных валиков под воздействием пыли от ракельного ножа. Пластмасса в большей степени чувствительна к температурным воздействиям.
– Невозможность закрепления в стандартном держателе из-за большей толщины.
Процесс износа
Выделяются следующие типы износа:
– адгезивный
– абразивный
– коррозия
– усталостное разрушение микроструктуры
Во время эксплуатации присутствуют все типы износа, но в каждом конкретном случае один из типов является доминирующим.
Определить основную причину износа с тем, чтобы предпринять меры к устранению проблем, возникающих в связи с ним в процессе печати, а также продлить срок службы, можно с помощью теста. Тесты такого рода обычно выполняются изготовителями ракельных устройств.
Каждый случай индивидуален, поэтому общие рекомендации невозможны. Также не все способы противодействия износу доступны, что обусловлено конструкцией машин и условиями печати. Адгезивный износ
В зазоре, существующем между ракелем и поверхностью распределительного валика, формируется нормальная, непрерывная красочная пленка, которая и служит причиной адгезивного износа ракеля. Именно противодействие адгезивному износу в наибольшей степени продлевает срок службы ракеля.
Адгезивный износ значительно снижается благодаря сочетанию стального ракеля и керамического валика. Абразивный износ
Абразивный износ вызывается наличием в печатной краске взвеси плотных частиц, а также твердых, остроконечных пигментов.
Примеры:
– Хорошим абразивом является краска цинковая белая (zinc white), пигментированная оксидом титана.
– Плотные частицы, проникающие под нож, также служат хорошим абразивом и повреждают контактную зону; в результате на отпечатке возможно "полошение" (streaking).
Эффективной мерой противодействия абразивному износу оказалось применение ракеля, выполненного из усиленного (hardened) материала. Сказанное относится, в том числе, и к машине Arsoma EM-410, печатающей УФ-красками. Коррозия
Сталь ножа могут разрушать печатные краски, например, краски на основе воды, способствующие ее коррозии, то есть оксидированию.
Следствия: "полошение", высокий износ. Усталостное разрушение
Трещины в граничном слое. Рост трещин и дальнейшее разрушение материала. Причина – сильное и длительное механическое воздействие.
1.
2.
3.
4.
2.3.
4.- Адгезивный износ в контактной зоне.
- Абразивный износ в контактной зоне. Грубый растр или грубая поверхность.
- Сильный износ в контактной зоне. Абразивная краска (zinc white) или загрязненная краска.
Твердые частицы могут также служить причиной ''полошения'' и разрушения материала. - Коррозия в контактной зоне.
В результате многочисленных тестов оптимальным был признан угол 40-45º.
Выбор угла важен по следующим соображениям:
– необходимость минимального давления в зоне контакта
– минимальный износ
– отсутствие расщепления слоя УФ-краски
– продление срока службы распределительного валика
Регулируемый ракель
Оптимальным является ракель с возможностью регулировки угла его расположения по отношению к валику. Такой ракель дает возможность оперативно устранять возникающие проблемы.
Одной из широко распространенных проблем для флексографской печати является расщепление слоя УФ-краски. Причина расщепления (ink splitting) – накопление краски позади ножа, которая, когда ее становится слишком много, начинает разбрызгиваться.
Факторы влияния:
– Краска
– Вязкость
– Распределительный валик. Плохая обработка поверхности. Результат – нож в определенных местах вынужденно приподнимается, и краска попадает в пространство позади ножа. Неправильный выбор сочетания перемычки/ячейки.
– Неправильно подобранный угол.
– Изношенный нож.
В некоторых случаях расщеплению красочного слоя можно противостоять с помощью применения усиленной (hardened) стали. Параллельность лезвия ножа поверхности валика
Очень важно, чтобы лезвие ножа располагалось параллельно поверхности валика.
Только в этом случае становится возможным следующее:
– Равномерность давления на поверхность валика по всей длине контактной зоны.
– Равномерный и минимальный износ ножа.
– Минимальное давление в контактной зоне.
– Равномерность структуры краски по всей поверхности валика.
Давление в зоне контакта
Величина давления в контактной зоне очень важна с точки зрения износа поверхности валика и ножа.
Давление в зоне контакта зависит от:
– угла
– параллельности
– рода поверхности в зоне контакта (толщины пластины)
– выбора красочной системы:
1. Краски на водной основе – низкое влияние;
2. УФ-краски – сильное влияние.
Давление в контактной зоне влияет на возможность появления отпечатке цветовых отклонений.
Идеальное решение – пневматический контроль, позволяющий всегда поддерживать давление постоянным.
Ослабление давления может служить также причиной ''полошения''. Конструкция
Особую роль играет конструкция ракеля.
Держатель (doctor holder) должен быть исключительно устойчивым и не подверженным воздействию вибрации.
Держатель должен обеспечивать параллельность лезвия ножа поверхности валика.
Не менее важна гибкая часть ракеля (flexible zone), которая, благодаря способности изгибаться, компенсирует минимальные отклонения в давлении. Лезвие (doctor blade) не должно вибрировать.
Основание (doctor blade support) влияет и на гибкость, и на устойчивость работы.
Толщина основания может быть разной. Благодаря основанию лезвие ножа принимает слегка изогнутое и параллельное поверхности валика положение.
Total Comments 0
